“论耐磨材料消耗比例,矿山占50%以上,陶瓷复合耐磨弯管批发,水泥占30%-40%,还有10%则是火力发电。耐磨行业与水泥一直保持着密切的关系”,中国水泥网顾问、中国农机院工艺所教授级高工周平安近日接受中国水泥网记者采访时表示。
随着工业的发展,对耐磨行业也提出新的要求,矿山、水泥、火力发电是耐磨材料的主要消耗行业。随着水泥工业的发展,对耐磨产品的需求大大增加,水泥装备和生产工艺的更新对耐磨材料和技术也提出了更高的要求。“论耐磨材料消耗比例,矿山占50%以上,水泥占30%-40%,还有10%则是火力发电。耐磨行业与水泥一直保持着密切的关系”,中国水泥网顾问、中国农机院工艺所教授级高工周平安近日接受中国水泥网记者采访时表示。
*五届国际粉磨峰会上,周平安分享了高效耐磨材料技术在建材水泥工艺里的重要性,而在5月22日的*七届国际粉磨峰会上,记者了解到周平安将详细解读“高性价比耐磨材料”,以帮助水泥企业优化粉磨工艺,实现水泥性能的提高和生产成本的降低。
那么,何为高性价比耐磨材料?周平安教授认为当具备以下几个方面条件:
1、在耐磨铸造上,实现计算机模拟。耐磨铸造首先体现在结构设计上,周平安表示,目前比较具有规模的企业基本都已实现计算机模拟,该类应用软件大多国外进口,可以模拟产品运转状态。
2、耐磨材料品种的转变。从发展历史来看,传统的建材工业中常用的耐磨材料主要有:镍硬铸铁、低铬铸铁、高铬铸铁、高锰钢和合金钢。在水泥行业,则主要是采用高铬铸铁。周平安表示,全世界铬资源有限,尤其我国又是一个贫铬国家,在近十年里,铬资源被大消耗量,致使高碳铬铁价格翻了4-5倍,更重要的是,铬资源的大量消耗较终必然导致铬资源消耗殆尽,这对耐磨行业的发展带来了很大的局限。此外,铬流到土壤里会引起污染,因此,目前主张尽量用合金材料。“我们开发了具有强韧性的含碳化物等温淬火球墨铸铁(CADI)。这是耐磨材料行业中的一个新的系统,陶瓷复合耐磨弯管生产厂,而且正在应用,并取得了很好的效果”,周平安说。
3、销售模式的改变。采用行业合作和电子商务来代替传统的销售模式。周平安表示,目前存在的交易弊端主要是交易模式传统;价格不透明;货款无法及时收付;交易地位不平等;质量无法保证;买卖双方交易黑幕等。而采用行业合作和电子商务来代替传统的销售模式,可以减少中间渠道,提高效益。“这几年我一直很关注中国水泥备件网的发展,中国水泥备件网的营销模式可以作为整个行业将来的营销模式的**”!
4、机械化生产。
高性价比是一种理念,过去招标往往以低价为主,但实际上还有综合性评价的问题,买了便宜的但很有可能最后得到的效益并不好。
对于未来耐磨材料行业的发展,周平安表示,将尽量采用新技术,注重企业整体效益。此外,行业整合也将成为未来很长一段时间的关注点。长期以来,耐磨材料行业都是以中小企业为主体,存在规模比较小、产品种类少、经营紊乱、无序竞争等问题。未来耐磨材料行业发展的一个鲜明的标志就是企业的集团化,在企业集团化的主流趋势带动下,陶瓷复合耐磨弯管价格,生产结构调整将向产品的规模化、多样化、标准化及进一步满足各大行业对耐磨材料需求的方向发展。
陶内衬复合耐磨管生产工艺电中的应用
此种方法成型的陶瓷复合管内表面置换出陶瓷层,与碳钢、锰钢钢管相比,耐磨性能有一定程度的提高,但是由于反应的时间短,陶瓷复合耐磨弯管, 氧化铝与铁水离心分离不彻底、气孔率高,造成陶瓷层不够致密、表面粗糙、硬度较低。耐磨陶瓷弯管衬贴95陶瓷,氧化铝含量不低于95%,200T干压成型,烧结温度高达1670℃,成品致密光滑、HRA硬度85以上。从实际防磨的效果来看,耐磨陶瓷弯管的耐用时间是复合陶瓷弯管的4倍以上。
龟甲网耐磨管广泛用于火力发电厂的输煤管路及磨煤机进出口、煤粉系统粗细分离器,煤粉仓等有耐磨、防腐要求的设备。
耐磨陶瓷涂料施工工艺:1.表面预处理:吹去浮灰、打磨去浮锈 2.焊接龟甲网:要求四个网格两个以上的焊点(横竖10cm各一个焊点) 3.抹耐磨陶瓷涂料:将粉状耐磨材料现粘接剂充分搅拌均匀,然后填充在焊接后的龟甲网格内,保证每个网格内都充实耐磨材料,抹衬后的耐磨层应表面光滑、平整、无明显的凹凸不平无漏缝。